蝶閥關(guān)閉故障分析及處理方法(下篇)
遠(yuǎn)大閥門蝶閥關(guān)閉故障分析及處理方法(下篇)
3.處理方法
(1)改變關(guān)閉蝶閥的操作程序。在關(guān)閉蝶閥的同時,打開旁通閥,在關(guān)閥結(jié)束后,再關(guān)閉旁通閥。這樣,可以讓蝶閥在關(guān)閉過程中前、后水壓始終平衡,消除了關(guān)閥過程中蝶閥上、下游之間的壓差,大大降低了關(guān)閉時的摩擦阻力,使關(guān)閥能順利進(jìn)行,而且可以減少軸承潤滑面的磨損,增加蝶閥軸承的使用壽命。
(2)現(xiàn)配置的2個重錘的側(cè)面各預(yù)留有4個M30的螺孔,可在重錘上加一些鋼板,然后用螺絲緊固。這樣就增加了重錘的質(zhì)量,從而增加蝶閥關(guān)閉時的重錘力矩,使蝶閥在軸承摩擦系數(shù)增大時也能順利關(guān)閉。
在以上2種方法中,如果采用第2種方法進(jìn)行改造,蝶閥可在一段時間內(nèi)比較順利地自行關(guān)閉,但運(yùn)行時間長了以后,隨著泥沙在閥軸和軸承之間的沉淀和軸承潤滑面的進(jìn)一步磨損,摩擦因數(shù)增大引起摩擦阻力越來越大,蝶閥有可能又不能自行關(guān)閉,甚至需更換新軸承。因此,在考慮到處理上述問題的難度和電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,在采用了修改蝶閥關(guān)閉流程的方法。
4.結(jié)束語
應(yīng)用該關(guān)閉流程的蝶閥,由于在關(guān)閉時蝶閥前、后水壓平衡,受靜水壓力較小,大大減少了閥軸的摩擦力矩,也減小了蝶閥的主軸及軸承的磨損,延長了蝶閥主軸及軸承的檢修周期,同時也保證了蝶閥的穩(wěn)定運(yùn)行,確保了水電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
若在含泥沙量較大的水電站使用蝶閥,一般不要采用該種帶自關(guān)閉裝置的蝶閥,因為采用帶自關(guān)閉裝置的蝶閥,運(yùn)行時間長了以后,隨著泥沙在閥軸和軸承之間的沉淀和軸承潤滑面的磨損,軸承摩擦因數(shù)增大引起摩擦阻力越來越大,蝶閥***終將不會自行關(guān)閉。這必將增加蝶閥檢修次數(shù),減少蝶閥使用壽命,不利于水電站的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。
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